Radijator za zavarivanje i njegovo upoznavanje sa procesom

Radijator za zavarivanje je proizvod za rasipanje topline proizveden postupkom zavarivanja kao glavnim procesom.

Nakon više od deset godina razvoja, radijatori za lemljenje su evoluirali od lemljenja kao glavnog procesa u ranim danima do sada koristeći lemljenje kao glavni proces za ovu vrstu radijatora. Lemljenje se tradicionalno naziva i lemljenje. Ovaj tip zavarenog radijatora kombinuje dva dela donje ploče i rebra radijatora zavarivanjem. Proces lemljenja se široko koristi. Sve dok se površina može lemiti i može izdržati određenu temperaturu, može se lemiti. Najčešće korišteni materijali za zavarivanje radijatora su uglavnom bakar i aluminij.

Od sveobuhvatnog razmatranja cijene, strukture, performansi, prijenosa topline i cijene, bakar i aluminij su najčešće korišteni. Od zavarivanja donje ploče i rebara radijatora, kombinovanjem dva najčešće korišćena materijala bakra i aluminijuma, prema metodi kombinacije zavarivanja, može se podeliti u sledeće četiri kategorije:

Prvi tip, aluminijumska rebra + aluminijska donja ploča zavarena zajedno može formirati potpuno aluminijumski zavareni radijator. Potpuno aluminijumski zavareni radijator ima nekoliko karakteristika: (1) visoku gustinu zubaca; (2) težina radijatorskog svjetla. Osim toga, poboljšan je i njegov učinak odvođenja topline, jer je učinak odvođenja topline radijatora proporcionalan površini odvođenja topline pod određenim radnim uvjetima. Što je veća površina disipacije topline, to je bolji učinak odvođenja topline. Zbog toga se povećava gustina zuba, čime se povećava površina odvođenja toplote, pa se poboljšava njen efekat odvođenja toplote.

U drugoj kategoriji, bakarna osnovna ploča + bakarna rebra su zavarena zajedno da formiraju radijator od čistog bakra. K vrijednost toplinske provodljivosti bakra' je više nego dvostruko veća od aluminija, tako da će njegov učinak prijenosa topline biti bolji. U problemu odvođenja topline koji je teško riješiti s aluminijem, možete odabrati korištenje bakra da ga riješite. Međutim, radijatori od čistog bakra imaju neke nedostatke. Na primjer, tvrdoća bakra je relativno niska, težina bakra je veća, gustoća je više nego dvostruko veća od aluminija, a cijena je više nego dvostruko veća od aluminija.

Treći tip, aluminijsko rebra + bakrena osnovna ploča može se zavariti u zavareni radijator od bakarne osnovne ploče i aluminijumskog lančanika. Karakteristika ovog tipa radijatora je da vodi računa o dobrom prenosu toplote i ujednačenosti temperature bakra, kao io maloj težini aluminijuma i relativnoj ceni. Prednost je niža i bolja čvrstoća vezivanja.

Četvrti tip koristi bakrena rebra na bazi aluminijuma +, koja mogu riješiti problem finije obrade na podu, a obrađeni proizvodi imaju relativno veću strukturnu čvrstoću.

Osim slobodne kombinacije metoda zavarivanja, postoji i mnogo različitih oblika radijatora za zavarivanje na rebrima. Najčešće korištena procesa su uglavnom sljedeća tri:

Jedna vrsta se zove komad za orgulje. Tehnologija obrade ove vrste peraja je korištenje komada metalne trake (bakrene ili aluminijumske) za preklapanje naprijed-nazad kroz automatski postavljeni uređaj. Može se dugo presavijati i rezati prema zahtjevima. Neka vrsta složene strukture poput Velikog zida. Karakteristika ovog komada orgulja je da nakon zavarivanja na donjoj ploči, cijeli hladnjak je jedna cjelina, naslanja se jedan na drugog, lakši je i ima određenu strukturnu čvrstoću, pa se u primjeni često koristi kada postoje zahtjevi za težinom i česte promjene kontakta. (Na primjer, često uključen) na radijatoru, na primjer, vertikalni utikač standardne šasije.

Drugi se zove jednostruko sklapanje. Kod ove vrste proizvoda, svaki zub se izbušava posebno, a zatim se donja površina savija pod uglom da bi se formirao"L" oblika ili bez preklapanja. Prema različitim zahtjevima, može biti potpuno zatvoren ili polu-zatvoren. Ova vrsta zanata je posebno pogodna za ovu vrstu proizvoda koji su višestruki, male serije, brza proizvodnja i niska cijena u ranoj fazi.

Treći tip se naziva uskočnim pričvršćivanjem. Ova metoda proizvodnje je izbijanje jedan po jedan tokom probijanja. Nakon probijanja, automatski će se dodati zatvarač. Nakon što je probijanje završeno, formiraće se kombinacija hladnjaka, nešto kao u sredini. Zatvarač ga povlači u potpunu kombinaciju, tako da se proizvodi u velikim količinama, efikasnost zavarivanja je vrlo visoka, a cijena relativno niska. Međutim, budući da treba napraviti kalup, cijena u ranoj fazi probne proizvodnje je relativno visoka, a ciklus je dug.