Primena nove tehnologije obrade aluminijuma u oblasti radijatora
Aluminijska legura je jedan od najčešće korištenih metala u proizvodnji radijatora. Aluminijska legura ima karakteristike niske gustine, visoke toplotne provodljivosti, dobre duktilnosti i velike čvrstoće. To je ključni materijal za proizvodnju lakih komponenti za rasipanje topline visokih performansi. Tehnologija obrade radijatora od aluminijumske legure uključuje ekstruziju, štancanje, glodanje, zubnu lopatu, livenje pod pritiskom, zavarivanje trenjem, lemljenje i tako dalje.
Posljednjih godina pojavile su se neke nove tehnologije obrade aluminija, koje su pokazale prednosti u pogledu tačnosti dimenzija, kvaliteta proizvoda, visokih performansi i male težine.
Kontrolirano atmosfersko lemljenje znači da se proces lemljenja izvodi u peći, a plin u peći nije zrak, već se dodaje dušik kako bi se održala ujednačenost temperature proizvoda u okruženju bez kisika. U junu 2021. godine, Seco/Warwick i poznata domaća kompanija za radijatore Suzhou Retech Cooling Technology Co., Ltd. (& quot;Retech") postigli su saradnju za isporuku linije za proizvodnju aluminijumskog lemljenja u kontrolisanoj atmosferi za njegov projekat hladne ploče baterije za električno vozilo. U isto vrijeme, Seco /Warwick će također služiti za proizvodnju izmjenjivača topline Retech' 5G bazne stanice.
Vakuumsko lemljenje je metoda spajanja koja gotovo ne topi osnovni materijal. Budući da je peć u vakuumskom stanju, temperatura u peći se može kontrolirati i podešavati s velikom preciznošću. Pogodan je za spajanje preciznih dijelova koji zahtijevaju strogu dimenzionalnu točnost. Showa Denko koristi proces vakuumskog lemljenja za proizvodnju aluminijumskih radijatora za energetske module električnih vozila (PM). PM električnog vozila je važna komponenta koja pomaže u poboljšanju performansi cijelog vozila, pomažući u proširenju dometa električnog vozila i poboljšanju energetske efikasnosti. Budući da PM mora biti instaliran na ograničenom prostoru u automobilu, PM radijator mora imati kompaktnu strukturu, visok stepen slobode u metodama ugradnje i visoku efikasnost i visoko odvođenje topline. PM aluminijumski radijator koji proizvodi Showa Denko vakuumskim lemljenjem je malih dimenzija. Aluminijsko rebra za odvođenje topline direktno je spojeno na izolacijsku podlogu, a fleksibilan dizajn lokacije kruga rashladne vode je fleksibilno dizajniran za postizanje svestranosti i visokog efekta odvođenja topline.
TWI je izumio razornu tehnologiju nazvanu CoreFlow™, koja može obraditi materijal ispod površine radnog komada bez rastapanja radnog komada. CoreFlow™ je daljnji razvoj zavarivanja trenjem (FSW) i kanala za miješanje trenjem (FSC), koji omogućava integraciju kanala rashladnog kruga u dvodimenzionalne ili trodimenzionalne integralne dijelove u jednom koraku obrade. Ovi kanali se mogu koristiti za izmjenjivače topline ili druge proizvode. CoreFlow™ tehnologija je alternativni i efikasan proizvodni proces za sisteme upravljanja toplotom, kao što su hladne ploče za IGBT, LED diode i CPU/GPU ili integrisana kućišta za tečno hlađenje za motore, baterije, izvore napajanja itd.
Geometrija radijatora može biti relativno jednostavna zbog ograničenja proizvodnog procesa, ali aditivna proizvodnja (AM) metalnih materijala pruža proizvođačima mogućnost da iz temelja promijene dizajn i proizvodnju radijatora. Općenito, izmjenjivači topline i radijatori su linearni, pravokutni, cjevasti ili kućišta; stoga instalacija u skučenim prostorima može biti izazovna. AM može dizajnirati i ugraditi izmjenjivače topline u nepravilne prostore, koji su obično manji i lakši od tradicionalnih prostora, ali sa istim performansama. AM takođe omogućava da se više delova napravi u jedan komad, što smanjuje količinu potrebnog zavarivanja ili uopšte ne zahteva zavarivanje, čime se smanjuje verovatnoća curenja rashladne tečnosti. Inženjeri PWR-a dizajnirali su izmjenjivač topline sa strukturom peraja i nizom cijevi baziran na AM tehnologiji kao mjerilo za testiranje minimalne debljine stijenke, završne obrade i efikasnosti prijenosa topline i konačno spojeni u Eplus3D laserski snop praha (PBF-LB) Najbolji -efekt aluminijumski radijator se proizvodi na mašini EP-M250Pro.
Pionir tehnologije 3D štampe s mlazom ljepila i globalni lider ExOne objavio je da je njegov kupac Ford Motor Company odobrio 3D štampanje 3D ljepila od legure aluminija 6061. ExOne' patentirani mlazni 3D proces štampanja i sinterovanja može brzo i reproducibilno da obezbedi aditivno proizvedene komponente aluminijumske legure sa gustinom od 99% i svojstvima materijala uporedivim sa aluminijumom livenim pod pritiskom. Aditivna proizvodnja mlazne aluminijske legure ljepila je održiva komercijalna metoda, a brzina masovne proizvodnje je mnogo veća od one kod laserske 3D štampe, što će poboljšati konkurentnost aditivne proizvodnje radijatora od aluminijske legure.
