Liječenje uobičajenih problema pečatnih dijelova

1. Prianjanje, ogrebotine: neispravnosti na površini dijela ili plijesni zbog trenja između materijala i konveksnog kalupa ili konkavnog kalupa;

2. Burr: Uglavnom se javlja kod reznog umrijet i ćorke umru, a jaz između reznog ruba može proizvesti burre ako je velik ili mali;

3. Pomak linije: Kada se dio formira, prvo se stisne dio koji je u dodiru s kalupom i formira se linija;

4. Konkav i koneksan: strana materija (željezni filovi, guma, prašina) pomiješana u neukočivoj liniji uzrokuje konveksnu i konkavnu;

5. Uvijanje: zbog neusklađivanog stresa, loše podudaranje vučnica ili loša kontrola klizača za štampu, obrti i naprezanje se javljaju na r-uglu ili utisnutom dijelu proizvoda;

6. Bore: zbog lošeg podešavanja klizača za štampu, niska tačnost pritiska, nepravilno podešavanje pritiska jastuka zraka, veliki udarac ili r dio itd., izazivaju se bore na rubu ili r dijelu.

7. Ostali specifični problemi: U dnevnoj proizvodnji naići ćete na situacije u kojoj je veličina udaranja prevelika ili premala (može premašiti zahtjeve specifikacije) i veličina udarca je sasvim drugačija, osim dizajnerskih dimenzija formirajućih konveksnih i konkavnih kalupa. Pored faktora kao što su preciznost mašine i blanking clearance, treba uzeti u obzir i sljedeća razmatranja.

(1). Kada se nosi rub za udaranje, nategnuti stres materijala se povećava, a tendencija stamping dijelova za okretanje i uvijanje se povećava. Kada se okreneš, veličina rupe za udaranje će postati manja.

(2). Jak pritisak na materijal uzrokuje plastičnu deformaciju materijala, zbog čega će veličina udaranja postati veća. Kada se smanji jak pritisak, veličina udaranja će postati manja.

(3). Oblik kraja oštrice udarca. Ako je kraj obrubljen nagibom ili lukom, udarna sila će se usporiti, a udarni dio neće biti lako okrenut ili uvrnut. Prema tome, veličina udaranja će postati veća. Kada je kraj udarca ravan (bez ušunka ili luka), veličina udaranja će biti relativno mala.

8. Metode za obuzdavanje stamping dijelova od okretanja i uvijanja

(1). Razuman dizajn kalupa. U progresivnom umru, raspored praznog slijeda može utjecati na formiranje preciznosti stamping dijelova. Za pražnjenje malih dijelova štamping dijelova, općenito je prvo sređeno veće područje udaranja, a zatim je sređeno manje područje udaranja kako bi se smanjio utjecaj udarne sile na formiranje stamping dijela.

(2). Držite materijal. Prevaziđite tradicionalnu konstrukciju dizajna kalupa, otvorite materijalni jaz na pražnjenju ploče (to jest, kada je kalup zatvoren, materijal se može komprimirati. Ključni formirajući dio, ploča pražnjenja mora biti napravljena u strukturu blok-tipa kako bi se olakšalo rješenje dugog Vremena pečatnja uzrokuje gubitak abrazije (kompresije) na tlačnom dijelu otpusne ploče, a materijal se ne može komprimirati.

(3). Dodajte jaku funkciju pritiska. To jest da se poveća veličina presnog dijela umetka za istovar (normalni istovarni umetak debljine H+0,03mm) kako bi se povećao pritisak na materijal na strani umrijevanja, kako bi se spriječio okretanje i uvijanje stamping dijela prilikom udaranja.

(4). Kraj ruba udarca obruban je kovrčom ili lukom. Ovo je efikasan način da se smanji jastuk i seče struje. Smanjenjem sile rezanja jastuka, vlačna sila na bočnom materijalu umrijeta može se smanjiti, kako bi se postigao učinak potiskivanja okretanja i uvijanja stamping dijelova.

(5). U dnevnoj proizvodnji plijesni treba paziti da se održi oštrina udara konveksnog i konkavnog umri rezne rubove. Kada se nosi rub udaranja, nategnuti stres na materijalu će se povećati, a tendencija da se pečatni dio okrene i zaokrene postaje veća.

(6). Nerazumna ili neusmiljena praznina je također uzrok okretanja i uvijanja pečatnih dijelova, koje je potrebno prevazići.