Struktura i primjena parne komore
Difuzijsko vezivanje bakrene mreže i kompozitna mikrostruktura
Za razliku od toplotne cijevi, proizvod ploče s ujednačenom temperaturom se prvo vakuumira, a zatim ubrizgava čistom vodom kako bi se ispunile sve mikrostrukture. Medij za punjenje ne koristi metanol, alkohol, aceton itd., ali koristi degaziranu čistu vodu, neće biti problema sa zaštitom životne sredine, a efikasnost i izdržljivost ploče sa ujednačenom temperaturom mogu se poboljšati. Postoje dvije glavne vrste mikrostruktura u ploči s ujednačenom temperaturom: sinteriranje u prahu i višeslojna bakarna mreža, od kojih oba imaju isti učinak. Međutim, kvalitet praha i kvalitet sinteriranja mikrostrukture sinterirane u prahu nije lako kontrolisati, a mikrostruktura višeslojne bakrene mreže nanosi se difuzijskim vezivanjem bakrenih limova i bakarnih mreža na ploči s ujednačenom temperaturom, te konzistentnost veličine pora i mogućnost kontrole. su bolji od sinterovanja u prahu. Mikrostruktura i kvalitet su relativno stabilni. Veća konzistencija može učiniti protok tekućine glatkijim, što može uvelike smanjiti debljinu mikrostrukture i smanjiti debljinu ploče za namakanje. Industrija već ima ploču debljine 3,00 mm sa kapacitetom prijenosa topline od 150 W. Koristeći mikrostrukturiranu ploču za namakanje sinterovanu u prahu od bakra, jer kvalitet nije lako kontrolisati, ukupni modul za disipaciju toplote obično treba da bude dopunjen dizajnom toplotnih cevi.
Čvrstoća vezivanja višeslojne bakrene mreže sa difuzijom je ista kao i kod osnovnog materijala. Zbog visoke nepropusnosti, nije potrebno lemljenje i neće doći do blokade mikrostrukture tokom procesa vezivanja. Bolji kvalitet i duži vijek trajanja. Nakon što se koristi metoda difuzijskog vezivanja, ako rupa procuri, može se popraviti i teškim radom. Osim vezivanja višeslojne bakarne mreže difuzijom, hijerarhijski dizajn spajanja bakarne mreže s manjim otvorom u blizini izvora topline također može učiniti da se zona isparavanja čistom vodom brzo napuni, a cirkulacija ukupne ploče s ujednačenom temperaturom je glatkija. Napredniji ljudi čine modularizaciju mikrostrukture kao regionalni dizajn, koji se može primijeniti na dizajn odvođenja topline više izvora topline. Stoga, ploča s ujednačenom temperaturom dizajnirana s difuzijskim vezivanjem i regionaliziranim hijerarhijskim dizajnom uvelike povećava toplinski tok po jedinici površine, a učinak prijenosa topline je bolji od sinterirane mikrostrukturne ploče s ravnomjernom temperaturom.
Primena ploče ujednačene temperature na računaru
Kako je tehnologija modula za hlađenje toplotnih cijevi relativno zrela, a cijena niska, trenutna tržišna konkurentnost ploče za izjednačavanje temperature je još uvijek inferiorna u odnosu na toplinske cijevi. Međutim, zbog karakteristika brzog odvođenja topline ploče s ujednačenom temperaturom, njena trenutna primjena je usmjerena na tržište gdje je potrošnja energije elektronskih proizvoda kao što su CPU ili GPU iznad 80W-100W. Stoga je ploča za izjednačavanje temperature uglavnom prilagođeni proizvod, koji je prikladan za elektronske proizvode koji zahtijevaju malu zapreminu ili brzo odvode veliku toplinu. Trenutno se uglavnom koristi u proizvodima kao što su serveri i high-end grafičke kartice. U budućnosti se može koristiti iu vrhunskoj telekomunikacijskoj opremi, LED rasvjeti velike snage, itd. za odvođenje topline.
Budući razvoj ploče za ujednačenu temperaturu
Trenutno, glavne metode za proizvodnju dvodimenzionalne kapilarne strukture za disipaciju toplote ploče s ujednačenom temperaturom nisu samo sinterovanje, bakarna mreža, već i žljebovi i metalni tanki filmovi. U smislu tehnološkog razvoja, kako dodatno smanjiti termičku otpornost ploče za namakanje i poboljšati njen učinak toplotne provodljivosti kako bi se uskladila sa lakšim rebrima kao što je aluminij, oduvijek je bio cilj osoblja R&D. Povećanje prinosa proizvodnje u proizvodnji i traženje smanjenja troškova ukupnih rješenja za disipaciju topline su svi pravci razvoja industrije' U smislu primjene proizvoda, ploča za namakanje se proširila s jednodimenzionalne na dvodimenzionalnu provodljivost topline u odnosu na toplinsku cijev. U budućnosti, kako bi se riješile druge moguće primjene odvođenja topline, rješenje ploča za namakanje se razvija jedno za drugim. Praktično govoreći u sadašnjoj fazi, kako proširiti tržište primjene za proizvode koji su razvijeni je najhitniji zadatak za svu sadašnju industriju ploča s prosječnom temperaturom.
Neka' ponovo pokuca na tablu kako bismo sumirali koncept i scenarije primjene 3D ploče s uniformnom temperaturom:
Ujednačena temperaturna ploča je vrsta ravne toplotne cijevi, koja može brzo prenijeti i difuzirati toplinski tok prikupljen na površini izvora topline na veliku površinu kondenzacijske površine, čime se potiče rasipanje topline i smanjuje gustina toplinskog toka na površini komponenti.
Struktura ploče za izjednačavanje temperature: potpuno zatvorenu ravnu šupljinu čine donja ploča, okvir i pokrovna ploča. Unutrašnji zid šupljine je opremljen kapilarnom strukturom jezgre koja upija tečnost. Struktura kapilarne jezgre može biti metalna žičana mreža, mikro žljeb i žica od vlakana. To također može biti jezgra sinterirana metalnim prahom i nekoliko strukturalnih kombinacija. Ako je potrebno, šupljinu je potrebno opremiti nosećom konstrukcijom kako bi se savladale deformacije uzrokovane depresijom i toplinskim širenjem uslijed vakuumskog negativnog tlaka.
Prednosti ploče za izjednačavanje temperature: mala veličina može učiniti kontrolu radijatora jednako tankom kao niska potrošnja energije na početnom nivou; provodljivost toplote je brza i manja je verovatnoća da će izazvati akumulaciju toplote. Oblik nije ograničen, može biti kvadratni, okrugli, itd., prilagođavajući se različitim okruženjima za rasipanje topline. Niska početna temperatura; brz prijenos topline; dobra ujednačenost temperature; visoka izlazna snaga; niska cijena proizvodnje; dug radni vek; mala težina.
Primjena ploče s ujednačenom temperaturom u računarskom polju: Većina ploča s ujednačenom temperaturom su prilagođeni proizvodi, koji su pogodni za elektronske proizvode koji zahtijevaju malu zapreminu ili treba brzo raspršiti veliku toplinu. Trenutno se uglavnom koristi u serverima, tablet računarima, vrhunskim grafičkim karticama i drugim proizvodima. U budućnosti se može koristiti iu vrhunskoj telekomunikacijskoj opremi, LED rasvjeti velike snage, itd. za odvođenje topline.
