Analiza učinka visoke temperature zavarivanja bez olova na pouzdanost komponenti
Olovo i njegov premaz od legura dugo su bili osnovni materijali međusobnog povezivanja elektroničkih proizvoda, što ima prednosti dobre kvalitete i niske cijene, te se široko primjenjuje. Posljednjih godina ljudi su postupno uviđali toksičnost olova i njegove legure mogu u određenoj mjeri ugroziti ljudsko zdravlje. Na temelju toga je promovirana tehnologija zavarivanja bez olova, što je glavni trend razvoja tehnologije zavarivanja. Učinak visoke temperature zavarivanja bez olova na pouzdanost komponenti analizira se na sljedeći način, nadajući se da će pomoći srodnom radnom osoblju.
Trenutno stanje tehnologije zavarivanja bez olova:
Prema trenutnom stanju, ne postoji jedinstveni standard za lemljenje bez olova. Općenito, kositar je glavni sadržaj materijala za zavarivanje, a zatim mu se dodaju drugi metali. Posljednjih godina, s produbljivanjem istraživanja&o tehnologiji zavarivanja bez olova, brzo se razvilo istraživanje lemljenja bez olova. Trenutno uobičajeno lemište bez olova uzima Sn AG, Sn Zn i Sn Bi kao matricu i na odgovarajući način dodaje mu odgovarajuću količinu drugih metalnih elemenata kako bi se formirala trostruka legura i višekomponentna legura.
Kvar komponenti uzrokovan visokom temperaturom zavarivanja bez olova:
Za neke uređaje osjetljive na vlagu (MSD), uz stalni porast temperature procesa, komponente će apsorbirati veliku količinu vlage. Ova vlaga će se raspliniti pod djelovanjem visoke temperature. U ovom trenutku, rasplinjavanje će se brzo širiti i na kraju će stvoriti veliki pritisak. Može uzrokovati različite štetne pojave, poput pukotina i delaminacije, što će smanjiti kvalitetu MSD -a i utjecati na njegove performanse.
Drugi utjecaj procesa bez olova na pouzdanost komponenti je utjecaj zavarivanja i visoke temperature na unutarnje spojeve komponenti. Tijekom procesa zavarivanja, unutrašnji lemni spoj će se otopiti i ponovo učvrstiti u isto vrijeme kad i površinski sklop lemni spoj, što će imati veliki negativan uticaj na pouzdanost uređaja. Stoga materijali koji se koriste za povezivanje u bezolovnim komponentama moraju ispunjavati zahtjeve procesa zavarivanja za visoke temperature. Zavarivački materijal s višom talištem topljenja od onog potrebnog za zavarivanje sekundarnog sklopa upotrijebit će se kako bi se izbjeglo pretapanje unutarnjih priključnih točaka tijekom zavarivanja.
3.Korištenje tehnologije upravljanja toplinom za rješavanje visokog temperaturnog otkaza procesa bez olova:
važno je razumjeti maksimalnu temperaturnu granicu svakog elementa, što je od velikog značaja za kvalitetu zavarivanja. Neke komponente mogu zadovoljiti posebne zahtjeve RoHS -a u procesu zavarivanja. Međutim, prema trenutnoj situaciji, teško je ispuniti maksimalne zahtjeve temperature za zavarivanje bez olova. Na primjer, ako je maksimalna temperatura koju je naveo proizvođač komponenti prekoračena, to može negativno utjecati na pouzdanost proizvoda tijekom nanošenja. Upravljanje toplinskim elementima izvodljiva je metoda za zavarivanje termički osjetljivih elemenata. Primjenom ove metode može zamijeniti ručno i selektivno zavarivanje.
Upravljanje toplinom je razumna kontrola temperaturne krivulje svakog elementa tijekom reflow lemljenja. Razumnom primjenom softverskog upravljanja toplinom, zavarivanje toplinskih senzora može se ostvariti korištenjem standardne temperature zavarivanja reflowom. Krivulja ponovnog lemljenja određena je prema specifičnoj situaciji kvalitete lemnog spoja. Toplinski kvar i oštećenje lemljenja bez olova pri visokim temperaturama rješavaju se upravljanjem komponentama toplinom.
Olovo će nanijeti veliku štetu ljudskom tijelu. Sada su mnogi elektronički proizvodi počeli primjenjivati postupak bez olova. U procesu primjene procesa bez olova, ljudi se fokusiraju na pouzdanost lema s visokim brojem olova u specifičnom procesu zavarivanja.
Sinda Thermal ima bogato iskustvo u ponovnom zavarivanju termalnih modula, imamo 6 nezavisnih reflow zavarivanja i montažnih linija koje mogu podržati kapacitet od 500K mjesečno za proizvodnju termalnih modula. Nudimo različite hladnjake i hladnjake koji uključuju aluminijski ekstrudirani hladnjak, hladnjak visokih performansi, bakreni hladnjak, rashladni element sa ravnim rebrima, ploču za hlađenje s tekućinom i hladnjak toplinske cijevi itd., Koji se široko koriste u mnogim područjima primjene.
web stranica:www.sindathermal.com
kontakt: castio _ ou@sindathermal.com
Wechat: +8618813908426
