Aluminijska ekstruzija hladnjaka za PFGA

Hladnjak je bitna i važna komponenta u području odvođenja topline. Pored sopstvenog kapaciteta odvođenja toplote, neke industrije će takođe instalirati ventilator za hlađenje za izgradnju kombinovanog toplotnog modula. Efekat odvođenja toplote je važan pokazatelj za merenje performansi hladnjaka. Odabir materijala, sposobnost prijenosa topline i izvodljivi proces koji određuju koeficijent rasipanje topline hladnjaka.

Ekstruzija hladnjaka od legure aluminija jedan je od trenutno najčešće korištenih hladnjaka, a hladnjak je napravljen od čistog aluminija. Aluminijum, kao metal sa visokim sadržajem u zemljinoj kori, ima nisku cenu i mali toplotni kapacitet. Iako apsorbira toplinu ne tako brzo kao bakar, brzo oslobađa toplinu. Efekat disipacije toplote je proporcionalan njegovoj strukturi i izradi. Što je dno bolje polirano, to ima bolji učinak odvođenja topline, ali je također ograničeno proizvodnim procesom. Općenito, mali interval međuprostora hladnjaka u procesu proizvodnje aluminijumske ekstruzije može biti samo 1,1 mm. Princip odvođenja topline je također relativno jednostavan: korištenje rebara na hladnjaku za proširenje njegovog kontaktnog područja sa zrakom, a zatim korištenje ventilatora za ubrzavanje protoka zraka kako bi se oduzela toplina na hladnjaku. Cena ovog hladnjaka je takođe relativno niska, a efekat disipacije toplote je loš u poređenju sa hladnjacima visokih performansi kao što su rashladni elementi toplotnih cevi i rashladni odvodi sa parnom komorom.

Proces aluminijumskog ekstrudiranog hladnjaka

  Kao prvo,moramo shvatiti da proizvodni proces ekstrudiranog hladnjaka od aluminija uglavnom uključuje livenje, ekstruziju i bojenje (boje se uglavnom dijeli na oksidaciju, elektroforetski premaz, prskanje fluorougljikom, prijenos zrna drveta i druge tehnologije) Pogledajmo glavni aluminij proizvodni proces ekstruzije hladnjaka:

Prvi korak (sastojci):Prema potrebnim razredima legure aluminijuma, izračunajte količinu različitih komponenti legure koje se dodaju, tako da odgovaraju odgovarajućim sirovinama;

Drugi korak (topljenje):pripremljene sirovine se dodaju u peć za topljenje radi topljenja prema zahtjevima procesa, a nečistoća zaostalog gasa u peći se uklanja rafinirajućim tretmanom kao što je otplinjavanje i uklanjanje šljake tokom ovog perioda;

Treći korak (topljenje i livenje):Rastopljeni i izliven rastopljeni aluminijum prolazi kroz određene uslove procesa livenja i prolazi kroz sistem livenja dubokog bunara, te se hladi i liva u okrugle livene šipke različitih specifikacija;

Četvrti korak (ekstrudiranje):Prema presjeku profilnog proizvoda izrađuje se kalup, a zagrijana okrugla livena šipka se ekstruderom ekstrudira u željeni oblik u kalupu;

Peti korak (oksidacija):Površinska otpornost na koroziju ekstrudiranog profila od legure aluminija nije dovoljno jaka. U ovom trenutku potrebno je eloksiranje ili prskanje prahom za pravilnu površinsku obradu kako bi se povećala otpornost na koroziju, otpornost na habanje i otpornost na koroziju aluminijske legure, a također može poboljšati izgled hladnjaka.

Proces oksidacije je uglavnom:① Predobrada površine: površina profila se čisti hemijskim ili fizičkim metodama (kiseljenje ili alkalno čišćenje) kako bi se izložila čista podloga, što je pogodno za dobijanje potpunog i gustog filma od veštačkog oksida. Ogledala ili mat površina se takođe može dobiti mehaničkim sredstvima. ②Eloksirajući tretman: Pod određenim procesnim uslovima, površina prethodno obrađenog profila će biti podvrgnuta anodizaciji na površini podloge kako bi se formirao gust, porozan i jak upijajući Al2O3 film. ③ Zaptivanje: Pore poroznog oksidnog filma formirane nakon anodizacije su zapečaćene, tako da su poboljšane otpornost na zagađenje, otpornost na koroziju i habanje oksidnog filma. Sam oksidni film je bezbojan i proziran, ali upotrebom jake adsorpcije oksidnog filma prije zaptivanja, neke metalne soli se adsorbiraju i talože u otvoru za matrice, zbog čega izgled profila može pokazati druge boje osim njegove originalne ( srebrno bijela). , kao što su crna, zlatno žuta, bronza i tako dalje.

Specifikacije proizvoda

Vrste hladnjaka

Termička simulacija

Fabrika i radionica



Proces ekstrudiranja



Certifikati

Sinda Thermal rashladni element se kreće od ravne stražnje strukture do komplikovanog oblika za poboljšanje topline ili potrebe za prostorom. Materijal ekstruzija je AL6063 ili AL6061 jer su vrlo dobri toplotni provodnici. Možemo ponuditi standardne aluminijske profile za ekstruziju hladnjaka po izboru kupca, ako kupac želi da napravi prilagođene ekstruzije, možemo napraviti kalup za ekstruziju i proizvesti ekstruzije po želji kupca, za brzi prototip za testiranje, također možemo koristiti CNC za obradu prototipova hladnjaka.

Sinda Thermal nudi visokokvalitetne hladnjake i najbolju uslugu za naše globalne kupce, našu kompaniju čine termalni stručnjaci i iskusni operateri, nudimo široku paletu hladnjaka ne samo ekstrudiranih aluminijskih hladnjaka, možemo isporučiti i bakrene hladnjake, toplinu za lemljenje ponori, hladnjaci sa rebrastim rebrima, hladnjaci sa lepljenim rebrima, hladnjaci hladnog kovanja, livenje pod pritiskom i drugi hladnjaci za procedure. Većina procesa proizvodnje je završena u kući, tako da možemo ponuditi vrlo konkurentnu cijenu od nekih trgovačkih kompanija. Ako imate bilo kakve toplinske zahtjeve, slobodno nas kontaktirajte, mi ćemo Vam pružiti najprofesionalniju uslugu i najbolju termalnu opciju.

Popularni tagovi: ekstruzija aluminijuma hladnjaka za pfga, Kina, proizvođači, prilagođeni, veleprodaja, kupovina, rasuti, ponuda, niska cijena, na lageru, besplatni uzorak, proizvedeno u Kini