Vakuumsko difuzijsko zavarivanje tečne hladne ploče
Tehnologija vakuumskog difuzionog zavarivanja se odnosi na zagrijavanje dvije ravne i glatke površine za zavarivanje na određenu temperaturu pod određenim stepenom vakuuma. Bez dodavanja lema ili međumetala, pod istovremenim djelovanjem temperature i pritiska, nakon mikroplastične reologije, oni su u bliskom kontaktu jedni s drugima, a elektroni, atomi ili molekuli na dodirnoj površini zavara se difundiraju i prenose na jedni druge, I formiraju ionsku vezu, metalnu vezu ili kovalentnu vezu. Nakon perioda očuvanja topline, sastav i struktura područja zavarivanja se homogeniziraju kako bi se postigao potpuni proces metalurškog povezivanja.
Prednosti procesa vakuumskog difuzijskog zavarivanja:
1. Proces zavarivanja je proces difuzije nakon formiranja spoja bez učešća tečne faze. Kompozicija i struktura su u potpunosti u skladu sa matricom, jer livena struktura ostaje u spoju, a originalni interfejs potpuno nestaje. Stoga se mogu održati fizička, hemijska i mehanička svojstva originalnog osnovnog metala.
2. Budući da matrica difuzijskog zavarivanja nije pregrijana ili topljena, može zavariti gotovo sve metalne i nemetalne materijale bez oštećenja svojstava materijala koji se zavaruju. Posebno je pogodan za materijale koje je teško postići općim metodama zavarivanja, ili materijale koji se mogu zavariti, ali čije se performanse i struktura lako mogu ozbiljno oštetiti u procesu zavarivanja.
3. Može zavariti različite vrste, pa čak i vrlo različite materijale. Uključujući različite metale, metale i keramiku i druge materijale koji se potpuno ne miješaju u metalurgiji.
4. Dostupne su i složena struktura i velika razlika u debljini.
5. Ujednačeno grijanje, bez deformacije zavarenog spoja i bez zaostalog naprezanja. Učinite da radni komad zadrži geometrijsku veličinu i oblik visoke preciznosti.
Kod nekih panela za tečno hlađenje i tečne hladne ploče sa posebnim konstrukcijskim dizajnom, pod uslovom kompozita velike površine i mikro kanala, vakuumsko difuziono zavarivanje je najbolji izbor za realizaciju zavarivanja ovih proizvoda.
