Proces vakuumske difuzije zavarivanja
Vakuumski difuzijski zavarivanje je metoda zavarivanja koja drži blisko vezane komponente pod određenom temperaturom i pritiskom na određeno vrijeme u vakuumnom okruženju, tako da se atomi između kontaktnih površina difuzuju da bi se formirala veza. Iako je difuzijsko zavarivanje proces zavarivanja s dugom historijom, ono se do posljednjih godina nije brzo razvilo. Zavarivanja ovog procesa nevidljiva su golom oku, a nema potrebe da se dodaje lem ili topi materijal. Čak i pod uvjetom visokog uvećanja, teško je promatrati prijelaz kristalne faze. Karakteristike difuzijskih dijelova zavarivanja također imaju odgovarajuću jedinstvenost više jačine, najbolju otpornost na koroziju i bez zagađenja križa. Mnoge nove aplikacije, uključujući energetski inženjering, poluvodiče, alate i aerosvemir, počinju koristiti ovaj poseban proces zbog mnogih prednosti.
PrednostiVakuumski difuzijski zavarivanje:
1. Visoka snaga zgloba. Posebno je pogodan za zavarivanje materijala sklonih pukotinama fuzijom zavarivanje. Budući da se svojstva baznog metala ne mijenjaju, hemijski sastav, mikrostrukturu i svojstva zgloba su isti ili blizu baznog metala, a snaga zgloba je velika.
2. Postoji mnogo vrsta materijala koji se mogu koristiti. Difuzijski zavarivanje može zavariti razne slične metale i slivare, kao i mnoge različite materijale. Ako se usvoji vakuumski difuzijski zavarivanje slojem prijelazne legije, mogu se zavariti i heterogeni ili homogeni materijali s velikim razlikama u fizikalnim i hemijskim svojstvima i lako formirati krhke spoje na visokoj temperaturi.
3. Može se koristiti za proizvodnju dijelova koji zahtiju vezivanje velikih površina, laminirane članove, šuplje članove, porozne članove ili članove sa složenim unutarnjim kanalima, zatvorene unutarnje sklopove i dijelove s lošom pristupačnosti drugih metoda zavarivanja.
4. Difuzijski zavarivanje je sastavni grijanje, sa malom deformacijom komponenti i visokom dimenzionalnom preciznošću.
Aplikacije:
Difuzijsko zavarivanje se uglavnom koristi za zavarivanje malih, preciznih i složenih zavariva koje je teško zadovoljiti zahtjeve kvalitete fuzijsko zavarivanje i brazing. posljednjih godina , vakuumsko difuzijsko zavarivanje se sve sire koristi u proizvodnji tecne hladionice velike snage . Prednosti male deformacije zavarivanja i visoke dimenzionalne preciznosti čine strukturu tečne cole ploče većom pouzdanošću nakon zavarivanja.
