Tečna ploča za vakuumsko difuzijsko zavarivanje
Tehnologija vakuumskog difuzionog zavarivanja je poseban proces zavarivanja koji se brzo razvija kako bi se zadovoljile potrebe najsavremenijih oblasti nauke i tehnologije kao što su atomska energija, avijacija, vazduhoplovstvo i elektronska industrija. To je zagrijavanje dvije ravne i glatke površine za zavarivanje na određenu temperaturu u određenim uslovima vakuuma. Bez dodavanja lema ili međumetala, pod istovremenim djelovanjem temperature i pritiska, nakon mikroplastične reologije, oni su u bliskom kontaktu jedni s drugima, a elektroni, atomi ili molekuli na dodirnoj površini zavara se difundiraju i prenose na jedni druge da formiraju jonske veze. Metalna veza ili kovalentna veza, nakon perioda očuvanja toplote, homogenizuje sastav i strukturu područja zavarivanja, kako bi se postigao kompletan proces metalurškog povezivanja.
Stoga se difuzijsko zavarivanje uglavnom oslanja na bliski kontakt nakon mikroplastične reologije na površini zavarivanja, tako da veliki broj atoma difundira jedni druge. Može dovršiti radove zavarivanja koje je teško izvesti drugim metodama zavarivanja, a također može realizovati zavarivanje između različitih materijala kao što su međusobno nerastvorljivi metali visoke tačke taljenja i nemetali, tako da mogu dobiti visokokvalitetne zavarene spojeve. .
Karakteristike vakuumskog difuzionog zavarivanja
1.Proces zavarivanja je proces difuzionog tretmana nakon formiranja spoja bez učešća tekuće faze ili samo minimalne prelazne faze. Kompozicija i struktura su u potpunosti u skladu sa matricom, jer livena struktura ostaje u spoju, a originalni interfejs potpuno nestaje. Stoga se mogu održati fizička, hemijska i mehanička svojstva originalnog osnovnog metala.
2. Budući da matrica difuzijskog zavarivanja nije pregrijana ili topljena, može zavariti gotovo sve metalne i nemetalne materijale bez oštećenja svojstava materijala koji se zavaruju.
3. Različite vrste materijala mogu se zavariti zajedno.
4. Može zavariti obradne komade složene strukture i velike razlike u debljini.
5.Ujednačeno grijanje, bez deformacije zavarenog spoja i bez zaostalog naprezanja. Čuvajte radni komad s visokom preciznošću u geometrijskoj veličini i obliku.
