Proces proizvodnje heatpipea

Tehnologija toplotnih cijevi pojavila se još 1942. godine, kada je Perkins izumio i poboljšao termosifon (jednostavnu gravitirajuću toplotnu cijev). Nakon 1942. Gaugler je predložio princip modernih toplotnih cijevi, ali on nije bio primijenjen. Sve do 1963. godine, u Nacionalnoj laboratoriji Los Alamos u Sjedinjenim Državama, G M. Grover je još jednom predložio ovaj princip. I izmislio element za prijenos topline pod nazivom "heat pipe". Toplotna cijev je tip elementa za prijenos topline koji u potpunosti koristi principe apsorpcije i otpuštanja topline promjene faze za brz prijenos topline. Njegova toplotna provodljivost je daleko veća od bilo kojeg poznatog metala.

Toplotna cijev se sastoji od tri glavne komponente: zatvorenog kućišta, radnog fluida i kapilarne strukture. Oklop održava vakuumsku zaptivku za radni fluid toplotne cevi kako bi se postigao kontinuirani prenos toplote decenijama. Radni fluid mora biti kompatibilan sa materijalima kućišta toplotne cevi i kapilarne strukture kada se menja faza unutar temperaturnog opsega primene.

A ispod kratkog uvoda pokažite kako se radi heatpipe:

1. Rezanje cijevi: Izrežite duge bakrene cijevi na određene dužine

2. Skupljajuća cijev - uzmite određenu dužinu vanjskog promjera jednog kraja i smanjite je na oko 3 mm (posebna podešavanja će se izvršiti na osnovu vanjskog promjera i debljine stijenke)

3. Punjenje prahom - Umetnite šipku jezgra od nerđajućeg čelika u sredinu bakarne cijevi i postavite je u sredinu bakrene cijevi kroz kalup. Zatim napunite bakreni prah sa određenom veličinom čestica (koristeći opremu za vibracije da biste postigli određenu gustinu bakarnog praha za kontrolu poroznosti sinterovane kapilarne strukture)

4. Sinterovanje bakarnog praha - sinterovanje bakarnog praha u oblik na visokoj temperaturi pomoću peći na zvono ili kontinualne peći pod zaštitom od smanjene atmosfere.

5. Skupite cijev, zavarite zadnji kraj, koji je kraj ispunjen bakrenim prahom, skupite otvor i zavarite ga kako biste ga zatvorili.

6. Ubrizgavanje tečnosti/jednokratno otplinjavanje: Ubrizgajte određenu količinu ultračiste vode u toplotnu cev kroz opremu za kontrolu kvantitativnog ubrizgavanja vode, kao što je pumpa za ubrizgavanje tečnosti, i odmah uklonite vazduh unutar tela cevi kroz vakuumsku opremu, zatvarajući cev usta.

7. Sekundarna degazacija/fiksna dužina: Kako prvo vakuumsko otplinjavanje možda neće biti dovoljno, ovdje se izvodi još jedno otplinjavanje grijanjem, nakon čega slijedi drugo zaptivanje i precizno sečenje po dužini. Nakon rezanja, rez se zavaruje argon-lučnim zavarivanjem kako bi se zapečatio.

8. Test temperaturne razlike i test performansi: Testirajte toplotnu provodljivost, temperaturnu razliku i vrednost toplotnog otpora toplotne cevi.

9.Naknadna obrada: Procesi formiranja kao što su savijanje i ravnanje.

10. Ispitivanje starenja: starenje pod pritiskom/starenje na visokim temperaturama.

11. Površinska obrada: kao antioksidans, niklovana, itd