Serval uobičajeno korišteni fotonaponski inverterski načini hlađenja
Kao energetska elektronska oprema, fotonaponski inverter, kao i svi elektronski proizvodi, suočava se s izazovom temperature. U svim slučajevima kvarova elektronskih proizvoda, do 55 posto njih je uzrokovano temperaturom.
Elektronske komponente unutar pretvarača su također vrlo osjetljive na temperaturu. Prema pravilu teorije pouzdanosti od 10 stepeni, životni vek će se prepoloviti za svakih 10 stepeni povećanja temperature u odnosu na sobnu temperaturu, tako da je dizajn odvođenja toplote invertera veoma važan.
Sistem za rasipanje toplote fotonaponskih invertera uglavnom uključuje radijator, ventilator za hlađenje, toplotno provodljivu silikonsku mast i druge materijale. Trenutno postoje dva glavna načina odvođenja toplote fotonaponskih pretvarača: prirodno hlađenje i prisilno hlađenje zrakom.
Prirodno hlađenje:
Prirodno hlađenje se odnosi na realizaciju lokalnih uređaja za grijanje za odvođenje topline u okolno okruženje kako bi se postigla svrha kontrole temperature bez korištenja bilo kakve vanjske pomoćne energije. Obično uključuje tri glavna načina prijenosa topline: provođenje topline, konvekciju i zračenje, pri čemu je prirodna konvekcija glavni način konvekcije.
Prirodno odvođenje toplote ili hlađenje je često primjenjivo na uređaje male snage i komponente s niskim zahtjevima za kontrolu temperature i niskim toplotnim fluksom uređaja za grijanje. Generalno, većina trofaznih pretvarača ispod 20 kW koristi prirodno hlađenje.
Prinudno hlađenje vazduhom:
Prisilno hlađenje zraka je uglavnom metoda prisiljavanja zraka oko uređaja uz pomoć ventilatora kako bi se oduzela toplina koju uređaj emituje. Metoda poboljšanja kapaciteta prijenosa topline prisilnom konvekcijom povećava površinu odvođenja topline i proizvodi relativno veliku prisilnu konvekciju koeficijent prolaza toplote na površini odvođenja toplote. Povećanje površine rasipanje topline površine radijatora kako bi se poboljšala disipacija topline elektronskih komponenti naširoko se koristi u termičkom dizajnu.
Osim toga, termičko stanje sistema može se istinski simulirati korištenjem softvera za simulaciju, a vrijednost radne temperature svake komponente može se predvidjeti u procesu projektovanja. Na ovaj način se može ispraviti nerazuman izgled strukture pretvarača, kako bi se skratio ciklus istraživanja i razvoja dizajna, smanjili troškovi i poboljšala primarna stopa uspjeha proizvoda.
