Uvođenje aluminijskih profila i odljevaka od aluminijskih legura
Trenutno, najčešće korišteni dizajni radijatora na tržištu uključuju aluminijske profile i odljevke od aluminijske legure.
Uobičajeni aluminijumski profili su sledeći:
Karakteristike aluminijumskih profila:
1. Otpornost na koroziju Gustoća aluminijumskog profila je samo 2,7g/cm3, što je oko 1/3 gustine čelika, bakra ili mesinga (7,83g/cm3 odnosno 8,93g/cm3). U većini uslova okoline, uključujući vazduh, vodu (ili slanu vodu), petrohemijske proizvode i mnoge hemijske sisteme, aluminijum može pokazati odličnu otpornost na koroziju.
2. Provodljivost Aluminijski profil se često bira zbog njegove odlične električne provodljivosti. Na osnovu jednake težine, provodljivost aluminijuma je skoro dvostruko veća od bakra.
3. Toplotna provodljivost Toplotna provodljivost legure aluminijuma je oko 50-60% bakra, što je korisno za proizvodnju izmenjivača toplote, isparivača, uređaja za grejanje, posuđa za kuvanje i automobilskih glava cilindra i radijatora.
4. Ne-feromagnetni Aluminijski profili su ne-feromagnetni, što je važna karakteristika za električnu i elektronsku industriju. Aluminijski profili nisu spontano zapaljivi, što je važno za primjene koje uključuju rukovanje ili kontakt sa zapaljivim i eksplozivnim materijalima.
5. Obradivost Obradivost aluminijumskog profila je odlična. U raznim deformisanim legurama aluminijuma i legurama livenog aluminijuma, kao iu različitim stanjima u kojima su te legure nakon proizvodnje, karakteristike obrade se značajno menjaju, što zahteva posebne mašine alatke ili tehnologiju.
6. Formabilnost Specifična vlačna čvrstoća, granica popuštanja, duktilnost i odgovarajuća brzina očvršćavanja dominiraju promjenom dozvoljene deformacije.
7. Reciklabilnost Aluminijum ima izuzetno visoku mogućnost recikliranja, a karakteristike recikliranog aluminijuma se gotovo ne razlikuju od primarnog aluminijuma.
Ove karakteristike aluminijumskog profila su važni razlozi zašto se može koristiti kao radijator.
Uobičajeni odljevci od aluminijske legure su sljedeći:
Mogućnost livenja aluminijumske legure:
一. Postoji mnogo aluminijskih legura koje se koriste za tlačno livenje, a svaka legura aluminijuma ima različita svojstva livenja pod pritiskom. Razumna legura aluminijuma za livenje pod pritiskom treba da ima sledeće uslove:
1. Niska tačka topljenja: smanjite temperaturnu razliku sa kalupom.
2. Dobra fluidnost: poboljšati kapacitet punjenja tokom tlačnog livenja.
3. Mali koeficijent toplinske ekspanzije: smanjiti skupljanje.
4. Krtost na niskim temperaturama: izbjegavajte pucanje na visokim temperaturama.
5. Afinitet prema kalupu treba da bude nizak: izbegavajte lepljenje kalupa, a sadržaj gvožđa ne bi trebalo da bude previsok.
6. Niska oksidacija taline: Ako se talina lako oksidira, fluidnost će biti smanjena.
7. Mali napon zalivanja: izbjegavajte deformaciju i utječete na snagu.
二. Uloga elemenata u tlačno livenoj aluminijumskoj leguri:
1. Silicijum (Si): Uglavnom poboljšava fluidnost livene aluminijumske legure. Na eutektičkoj tački (12,5%), fluidnost legure aluminijuma je najbolja. Visok sadržaj silicijuma u leguri aluminijuma ima dobra svojstva tečenja, ali najveći je 12,5%. Istovremeno, visok sadržaj silicijuma dovodi do manjeg skupljanja. Međutim, što je veći sadržaj silicija, to je aluminijska legura lomljivija i teže ju je rezati. Glavni razlog dobre žilavosti, lake obrade i oksidacije obrađene aluminijske legure je djelovanje silicija.
2. Bakar (Cu): Uglavnom se koristi za poboljšanje mehaničke čvrstoće i otpornosti na koroziju aluminijskih legura. Povećanje bakra u leguri aluminija će smanjiti performanse livenja pod pritiskom, ali će se smanjiti otpornost na koroziju lončića.
3. Magnezijum (Mg): Uglavnom se koristi za povećanje vlačne čvrstoće, tvrdoće i otpornosti na koroziju i može poboljšati performanse anodnog oksidnog filma, ali povećanje magnezijuma će povećati svojstvo vrućeg pucanja i smanjiti matrice. performanse livenja.
4. Gvožđe (Fe): Glavna funkcija gvožđa je da smanji lepljenje kalupa. Da bi se olakšalo kalupljenje, bolje je da u leguri sadrži 0,8-1,0% gvožđa. Međutim, ako je sadržaj gvožđa previsok, stvaraju se čvrste tačke koje će dovesti do habanja alata i kolapsa alata tokom obrade.
