Kako se proizvodi hladnjak
Hladnjak je uređaj za odvođenje topline iz elektronskih komponenti koje je lako zagrijati u električnim uređajima. Uglavnom se izrađuju od legure aluminijuma, mesinga ili bronze u obliku ploča, lima i više listova.
Na primjer, centralna procesorska jedinica CPU-a u računaru mora biti prilično velika. Hladnjak, strujna cijev u TV-u, linijska cijev i cijev pojačala snage u pojačalu snage moraju koristiti hladnjak.
Generalno, hladnjak treba da bude premazan slojem toplotno vodljive silikonske masti na kontaktnoj površini elektronskih komponenti i hladnjaka tokom upotrebe, tako da se toplota koju emituju komponente može efikasnije preneti na hladnjak, i zatim zrači u okolni vazduh kroz hladnjak. Što se tiče materijala hladnjaka, toplinska provodljivost svakog materijala je različita. Raspoređeni su od visoke do niske u smislu toplotne provodljivosti. To su srebro, bakar, aluminijum i čelik. Međutim, bilo bi preskupo koristiti srebro kao hladnjak, pa je najbolje rješenje korištenje bakra. Iako je aluminijum mnogo jeftiniji za apsorpciju toplote, očigledno nije tako dobar kao bakar u toplotnoj provodljivosti (samo oko 50% bakra).
Trenutno, najčešće korišteni materijali za hladnjak su legure bakra i aluminija, od kojih oba imaju svoje prednosti i nedostatke. Bakar ima dobru toplotnu provodljivost, ali je skuplji, težak za obradu, pretežak (mnogi radijatori od čistog bakra prelaze granicu težine CPU-a), mali toplotni kapacitet i lako se oksidiraju. Čisti aluminijum je previše mekan da bi se mogao direktno koristiti. Korištena aluminijska legura može pružiti dovoljnu tvrdoću. Prednosti legure aluminijuma su niska cena i mala težina, ali je toplotna provodljivost mnogo lošija od bakra. Neki radijatori imaju svoje prednosti i ugrađuju bakrenu ploču na osnovu radijatora od legure aluminijuma. Za obične korisnike, upotreba aluminijskih hladnjaka je dovoljna za ispunjavanje zahtjeva za rasipanje topline. Radijator za grijanje zimi na sjeveru naziva se i hladnjak. Hladnjak zauzima važnu ulogu u sastavu hladnjaka. Osim aktivnog odvođenja topline ventilatora, procjena kvalitete hladnjaka uvelike ovisi o kapacitetu apsorpcije topline i kapacitetu provodljivosti topline samog hladnjaka.
1. Aluminijski ekstrudirani rashladni aluminijski materijal se koristi na tržištu radijatora zbog svoje mekoće i jednostavne obrade. Tehnologija ekstruzije aluminija jednostavno znači da nakon što se aluminijski ingot zagrije na visokoj temperaturi, aluminijska tekućina teče kroz žljebove pod visokim pritiskom. Ekstrudirani kalup se koristi za izradu preliminarnog hladnjaka, a zatim se preliminarni hladnjak siječe i urezuje kako bi se napravio zajednički hladnjak. Cijena ekstrudiranog aluminijumskog hladnjaka je niska, a tehnički prag nije visok. Međutim, zbog ograničenja sopstvenog materijala, odnos debljine i dužine rebra za odvođenje toplote ne može biti veći od 1:18, tako da je teško povećati površinu odvođenja toplote u ograničenom prostoru. Aluminijski ekstrudirani hladnjak ima slab učinak rasipanje topline i teško je nositi se sa visokofrekventnim CPU-om koji danas raste.
2. Hladnjak tipa bakreni utikač Glavni materijali koji se koriste za glavni hladnjak na tržištu nisu ništa drugo do aluminij i bakar. Bakarni proces utikača je proizvod koji kombinuje prednosti aluminijuma i bakra. Proces zatvaranja bakra je završen korištenjem principa termičkog širenja i skupljanja. Nakon zagrevanja aluminijumskog ekstrudiranog hladnjaka, u njega se ubacuje bakreno jezgro i na kraju se vrši sveukupno hlađenje. Budući da se ne koristi medij treće strane, proces bakrenog utikača može uvelike smanjiti toplinski otpor između kontaktnih površina, što ne samo da osigurava nepropusnost veze bakra i aluminija, već u potpunosti koristi karakteristike brzog odvođenja topline. aluminijum i brzu apsorpciju toplote bakra. Ova vrsta procesa bakrenog utikača ima umjerenu cijenu i dobar učinak disipacije topline, a trenutno je glavni tip hladnjaka na tržištu.
3. U poređenju sa ekstrudiranim aluminijumskim hladnjakom, proces rezanja rješava ograničenje omjera debljine rebra i dužine hladnjaka. Proces rezanja je korištenje specijalnog alata za rezanje cijelog materijala u slojeve peraja. Rebra za rasipanje toplote mogu biti tanka i do 0,5 mm, a rebra i osnova hladnjaka su integrisani, tako da neće postojati impedansa interfejsa. Problem. Međutim, u procesu proizvodnje ovog procesa rezanja, troškovi su visoki zbog velike količine otpada i niske stope prinosa. Stoga je proces rezanja uglavnom usmjeren na bakrene hladnjake.
Osnovni proizvodni proces hladnjaka: zahtjevi za proizvod---razvoj crteža---izrada kalupa---probna metoda (ekstrudirani aluminijumski profil)---sečenje, CNC obrada---potvrda uzorka funkcionalne veličine---potvrda boje ( Anodizacija ili oksidacija\prskanje\ostalo) --- proizvodni ulaz --- pakovanje (inspekcija) --- isporuka.
