Prednosti hladnjaka za livenje pod pritiskom i uvod u proces

Rashladni element za livenje pod pritiskom koristi proces livenja potiskivanjem rastaljenog metala pod visokim pritiskom u izlivenu šupljinu. Izlivena šupljina hladnjaka od livenog pod pritiskom kreirana je pomoću kaljenog alatnog čelika koji se pažljivo obrađuje u unaprijed određeni oblik. Oprema za livenje i metalne matrice predstavljaju veliki kapitalni trošak koji ograničava proces na aplikacije velikog obima proizvodnje.

U procesu proizvodnje lijevanog hladnjaka, dvije polovice matrice su potrebne u procesu tlačnog livenja. Jedna polovina se zove "polovina poklopca", a druga se zove "polovina ejektorske matrice". Na dijelu gdje se spajaju dvije polovice matrice stvara se linija razdvajanja. Matrica je dizajnirana tako da će gotovi odljevak skliznuti s poklopca polovice matrice i ostati u polovici ejektora dok se matrica otvara. Polovina izbacivača sadrži igle za izbacivanje za izbacivanje odljevka iz polovice matrice za izbacivanje. Kako bi se spriječilo oštećenje odljevka, ploča s iglom za izbacivanje točno izbacuje sve igle iz matrice za izbacivanje u isto vrijeme i istom silom. Ploča igle za izbacivanje također uvlači igle nakon izbacivanja odljevka kako bi se pripremila za sljedeći udarac.

Višak materijala kao što je metalni nastavak može se ukloniti iz izbačenog tlačno livenog hladnjaka kroz sekundarnu operaciju obrade. Troškovi uklanjanja produžetka od livenog metala mogu se smanjiti ako se u ranim fazama dizajna uzmu u obzir količina metalnog nastavka koji treba ukloniti i metoda uklanjanja koja će se koristiti. Za višekliznu mašinu za livenje dozvoljavaju veoma složene dizajne, ali dodaje dodatne troškove.

Proces livenja hladnjaka pod pritiskom:

Slijede tipični koraci u Radian-ovom procesu tlačnog livenja:

• Napravite kalup za kalup
• Podmažite kalup
• Napunite kalup rastopljenim metalom
• Izbacivanje iz polovice poklopca
• Istresanje iz polovice matrice za izbacivanje
• Podrezivanje, a zatim mljevenje viška materijala
• Nanesite prah, farbajte ili anodizirajte rashladni element

Rashladni element za livenje pod pritiskom je idealan za aplikacije velikog obima koje mogu podržati početno neponovljivo inženjersko punjenje. Obično na oko 5,000 komada početni NRE je pokriven smanjenim troškovima dijela. Jednom postavljeno vrijeme proizvodnog procesa je kraće od ostalih metoda i štedi novac kada se proizvodi hladnjake u većim količinama. Još jedna prednost je da livenje pod pritiskom može podržati složene geometrije koje mogu biti izazovne za proizvodnju drugim procesima. Lijevanjem dijelova koji su blizu konačnog oblika proizvoda, možete eliminirati ili smanjiti završnu operaciju strojne obrade za rashladno tijelo za livenje pod pritiskom.

Korišćenje aluminijuma visoke čistoće proizvodi dobar rashladni element za livenje pod pritiskom koji je efikasan u uklanjanju toplote iz elektronskih komponenti. Aluminij može biti težak za tlačno livenje, tako da se nečistoće često dodaju kako bi se pomoglo u procesu tlačnog livenja. To utječe na toplinske performanse metala zbog smanjene toplinske provodljivosti. Većina kompanija za livenje aluminijuma koristi A380 koji pomaže strukturnoj čvrstoći proizvoda.