uobičajeni proces proizvodnje hladnjaka

Rashladni element je rashladni uređaj za zračenje elektronskih komponenti koje se lako zagrijavaju u električnim uređajima. Uglavnom je napravljen od legure aluminijuma, mesinga ili bronze u obliku ploče, oblika limova, oblika sa više listova, itd. na primer, značajan hladnjak treba koristiti za CPU u računaru, a hladnjak treba koristiti za strujnu cijev, linijska cijev i cijev za pojačalo snage u TV-u. Različiti elektronski uređaji će odabrati hladnjake s različitim performansama u skladu sa stvarnom primjenom. Zbog različitih zahtjeva performansi, hladnjaci također imaju različite proizvodne procese.

Ekstrudirani proces:

Tehnologija ekstruzije aluminijuma jednostavno znači da se aluminijumski ingot zagreva na oko 520 ~ 540 stepeni na visokoj temperaturi, a aluminijumska tečnost teče kroz ekstruzionu matricu sa žljebovima pod visokim pritiskom kako bi se napravio primarni embrion hladnjaka, a zatim primarni embrion hladnjaka se isječe i izrezuje kako bi se napravio zajednički hladnjak. Tehnologija ekstruzije se široko koristi na tržištu jeftinih aluminijuma, a njena cena je relativno niska. Uobičajeni materijal za ekstruziju aluminija je aa6063, koji ima dobru toplinsku provodljivost (oko 160 ~ 180 w/mk) i mogućnost obrade.

Međutim, zbog ograničenja vlastitog materijala, odnos debljine i dužine rebra ne može biti veći od 1:18, pa je teško poboljšati područje hlađenja u ograničenom prostoru. Zbog toga je efekat rasipanje toplote aluminijumskog ekstrudiranog hladnjaka relativno slab, i teško je biti kompetentan za današnji CPU sa visokom frekvencijom.

livenje aluminijuma pod pritiskom:

Uz tehnologiju ekstruzije aluminija, još jedna procesna metoda koja se često koristi za proizvodnju hladnjaka je livenje aluminija pod pritiskom. Nakon topljenja aluminijumskog ingota u tečnost, on se puni u metalni model, a hladnjak se izrađuje livenjem pod pritiskom direktno na mašini za tlačno livenje. Metoda ubrizgavanja pod pritiskom može napraviti peraje u različite trodimenzionalne oblike. Hladnjak se može napraviti u složenim oblicima prema zahtjevima, a hladnjak sa efektom preusmjeravanja također se može napraviti u suradnji s ventilatorom i smjerom strujanja zraka, mogu se napraviti tanka i gusta rebra kako bi se povećala površina disipacije topline. Široko se koristi zbog jednostavnog postupka.

Folder fin :

Hladnjak sa limom za savijanje je da presavije tanki bakreni ili aluminijski lim u integrirano pero pomoću mašine za formiranje, zatim fiksira gornju i donju donju ploču pomoću kalupa za probijanje, a zatim ga zavari sa obrađenom bazom pomoću visokofrekventne aparat za zavarivanje metala. Budući da je proces kontinuiranog spoja, pogodan je za izradu hladnjaka sa velikim omjerom dužine debljine, a budući da je rebra formirana kao cjelina, što pogoduje kontinuitetu provođenja topline, debljina rebra može biti {{1 }}.1mm, što može značajno smanjiti potražnju za materijalima. Maksimalna površina prijenosa topline se postiže unutar dozvoljene težine hladnjaka. Kako bi se postigla masovna proizvodnja i savladala impedancija interfejsa tokom vezivanja materijala, gornja i donja donja ploča se istovremeno napajaju u procesu proizvodnje, a usvojen je automatski konzistentan proizvodni proces. Gornja i donja donja ploča su vezane zavarivanjem visokog ciklusa, odnosno fuzijom materijala kako bi se spriječilo stvaranje impedanse međusklopa, kako bi se uspostavili hladni odvodi visoke čvrstoće i blisko raspoređeni. Budući da je proces kontinuiran, može se proizvoditi u velikim količinama, a pošto je težina znatno smanjena i efikasnost poboljšana, efikasnost prijenosa topline se može povećati.

hladno kovanje:

Hladno kovanje je proces kovanja i oblikovanja sirovina sa specifičnom alatnom matricom na sobnoj temperaturi. Hladno kovanje uključuje ometanje, kovanje kalupima, ekstruziju i druge oblike deformacije, što spada u hladno zapreminsko oblikovanje. Proizvodi hladnog kovanja su dobrog kvaliteta, obrađeni na sobnoj temperaturi, visoke preciznosti dimenzija, glatke površine i dobrih mehaničkih svojstava. Također može obraditi otkovke složenih oblika, smanjiti sečenje, uštedjeti potrošnju materijala i smanjiti troškove.

Sa sve većom potražnjom za disipacijom toplote, dizajn hladnjaka postaje sve raznovrsniji, što čini sve više proizvodnih procesa koji se primenjuju u proizvodnji hladnjaka. U budućnosti, proces proizvodnje hladnjaka će postati zreliji s napretkom tehnologije koja će pomoći elektronskoj opremi da efikasno rasprši toplinu·