Kratko predstavljanje procesa rashladnog elementa za ekstruziju aluminijuma
Aluminijumski ekstruzioni hladnjak je proizvod za odvođenje toplote koji se dobija rezanjem, žlijebljenjem, bušenjem, urezivanjem, CNC i drugom obradom na bazi aluminijumskog profila. Aluminijski ekstrudirani hladnjak je uglavnom napravljen od al6063 materijala, dobre toplinske provodljivosti (160 ~ 180W / ㎡ · K) i relativno niske cijene. Proces ekstruzije aluminijuma je omekšavanje aluminijumske šipke na 480 ~ 530 stepeni, a zatim ekstrudiranje kroz alat za ekstruziju pod visokim pritiskom ekstrudera da bi se dobio dug aluminijumski profil sa konstantnim presekom.
1: Princip ekstruzije aluminijumskog profila
Ekstruzija je metoda prerade plastike koja primjenjuje vanjsku silu na metalni blank koji se nalazi u kontejneru (bačvu za ekstruziju) kako bi istekao iz određene rupe za matrice kako bi se dobio potreban oblik i veličinu presjeka.
2: Sastav aluminijumskog ekstrudera
Ekstruder se sastoji od baze, prednjeg okvira stuba, zateznog stuba, ekstruzionog cilindra i hidrauličkog sistema pod električnom kontrolom. Osim toga, opremljen je bazom matrice, naprscima, pločom za vagu, kliznom pločom itd.
3: Klasifikacija metoda ekstruzije aluminija
Prema vrsti metala u cilindru za ekstruziju, stanju naprezanja-deformacije, smjeru ekstruzije, stanju podmazivanja, temperaturi ekstruzije, brzini ekstruzije, vrsti ili strukturi alata i kalupa, obliku ili broju praznina, obliku ili broju proizvoda, može se može se podijeliti na metodu ekstruzije naprijed, metodu obrnutog ekstruzije (uključujući ekstruziju s ravnim deformacijama, ekstruziju s ose simetričnim deformacijama, opću trodimenzionalnu ekstruziju deformacije) i metodu bočnog ekstruzije, metodu ekstruzije podmazivanja stakla, metodu hidrostatičke ekstruzije, kontinuiranu metodu ekstruzije, itd.
4: Aluminijska ekstruzija vruće deformacije naprijed
Velika većina preduzeća za proizvodnju aluminijuma sa vrućom deformacijom koristi metodu ekstruzije toplom deformacijom prema naprijed za dobijanje aluminijuma sa potrebnim oblikom preseka kroz specifične kalupe (ravnu matricu, konusnu matricu i matricu), što je najčešći metod proizvodnje aluminijuma koji je usvojila Sinda Thermal. do sada!
Ekstruzija prema naprijed ima prednosti jednostavnog toka procesa, niskih zahtjeva za opremom, visokog kapaciteta deformacije metala, širokog proizvodnog opsega, jake kontrole performansi aluminija, velike fleksibilnosti proizvodnje i lakog održavanja i korekcije alata i kalupa.
Nedostatak je u tome što je trenje između unutrašnje površine cilindra za ekstruziju i aluminija jako, što predstavlja veliki dio potrošnje energije ekstruzije. Trenje je lako zagrijati ingot u cilindru, povećati nestabilnost profila, oštetiti poboljšanje efikasnosti gotovog proizvoda, ograničiti brzinu ekstruzije aluminija i aluminijske legure, ubrzati habanje i vijek trajanja ekstruzione matrice , a prednji i stražnji dio strukture proizvoda i tablice performansi su neujednačeni.
