Primjena nove tehnologije obrade aluminija u oblasti radijatora
Aluminijska slilina je jedan od najraširenijih metala u proizvodnji radijatora. Aluminijska legura ima karakteristike niske denstibilnosti, visoke toplinske provodljivosti, dobre duktilnosti, i visoke jačine. To je ključni materijal za proizvodnju laganih, visokousmjesnih komponenti za disipaciju topline. Tehnologija obrade aluminijske slitine radijatora uključuje ektruziju, štamping, milanje, lopatu za zube, die-casting, trenje miješa zavarivanje, brazing i tako dalje.
Posljednjih godina pojavile su se neke nove tehnologije obrade aluminija, koje su demonstrirale prednosti u pogledu dimenzionalne preciznosti, kvaliteta proizvoda, visokih performansi i laganih.
Kontrolirano brazing atmosfere znači da se proces brazinga izvodi u peći, a plin u peći nije zrak, ali se dušik dodaje kako bi se održala uočljivost temperature proizvoda u dušikovom okruženju bez kisika. U junu 2021, Seco/Warwick i poznata domaća radijatorska kompanija Suzhou Retech Cooling Technology Co., Ltd. ("Retech") su postigli suradnju u isporuci kontrolirane atmosfere aluminijske brazing proizvodne linije za svoj projekt hladne ploče baterije električnih vozila. Istovremeno, Seco /Warwick će služiti i proizvodnji Retech-ovih 5G baznih izmještača topline. Vakuum brazing je metoda spoja koja jedva topi osnovni materijal. Pošto je peć u vakuumnom stanju, temperatura u peći se može kontrolirati i podešavati s visokom preciznošću. Pogodan je za pridruživanje preciznim dijelovima koji zahtijevaju strogu dimenzionalnu preciznost. Showa Denko koristi proces vakuumskog brazinga za proizvodnju aluminijskih radijatora za elektromotorne module vozila (PM).
PM električnog vozila je važna komponenta koja pomaže u poboljšanju performansi čitavog vozila, pomažući da se proširi domet krstašice električnog vozila i poboljša energetska efikasnost. Pošto pm mora biti instaliran u ograničenom prostoru u automobilu, pm radijator je obavezan da ima kompaktnu strukturu, visok stepen slobode u metodama instalacije, te visoku efikasnost i velike disipacije toplote. Pm aluminijski radijator koji proizvodi Showa Denko vakuumnim brazingom je male veličine. Aluminijsko peraje za disipaciju topline direktno je povezano sa izolacijom supstrata, a fleksibilni dizajn lokacije kruga vode za hlađenje fleksibilno je dizajniran kako bi se postigla svestranost i visoki efekt disipacije toplote.
TWI je izumio remetilaиku tehnologiju zvanu CoreFlow™, koja moћe obraditi materijal ispod potfacena obradka bez topljenja obradka. CoreFlow ™ je daljnji razvoj trenja miješanog zavarivanja (FSW) i trenja stir kanala (FSC), što olakšava integraciju kanala rashladnog kola u dvodimenzionalne ili trodimenzionalne integralne dijelove u jednom koraku obrade. Ovi kanali se mogu koristiti za izmenioce toplote ili druge proizvode. CoreFlow™ tehnologija je alternativni i efikasan proces proizvodnje za sisteme za termiko upravljanje, kao što su hladne ploče za IGBT, LED-ove, i CPU/GPU ili integrisani ograđivači za hlađenje tečnosti za motore, baterije, napajanje itd.
Geometrija radijatora može biti relativno jednostavna zbog ograničenja proizvodnog procesa, ali aditivna proizvodnja (AM) metalnih materijala pruža proizvođačima mogućnost da u osnovi promijene dizajn i proizvodnju radijatora. Generalno, izmenivači toplote i radijatori su linearni, erekularni, cevasti ili ljušturasti dizajni; stoga instalacija u zatvorenim prostorima može biti izazovna. AM može dizajnirati i instalirati izmjenjivače topline u nepravilne prostore, koji su obično manji i lakši od tradicionalnih prostora, ali sa istim performansama. AM također omogućava da se više dijelova napravi u jedan komad, što smanjuje količinu potrebnog zavarivanja ili ne zahtijeva zavarivanje uopšte, čime se smanjuje vjerojatnost curenja rashladnog rashladnog tijela. PWR inženjeri su projektirali izmjenjivač topline sa strukturom peraja i cijevnim nizom zasnovanim na AM tehnologiji kao benchmark kako bi testirali minimalnu debljinu zida, površinsku završnu konstrukciju i efikasnost prijenosa topline, te konačno stapali u Eplus3D laserski snop u prahu krevet (PBF-LB) Aluminijski radijator s najboljim efektom proizveden je na mašini EP-M250Pro.
Adhesive jetting 3D printing technology pioneer and global leader ExOne objavio je da je njegov 6061 aluminijski legura adhesive jetting 3D printing je odobren od strane svog kupca Ford Motor Company. ExOne-ov patentirani jet veže 3D proces štampanja i sinteriranja može brzo i reproduktivno osigurati aditivno proizvedene komponente aluminijske slivije s 99% i svojstva materijala usporediva s die-cast aluminijumom. Aditivni proizvodnja odljenjive jet aluminijske slitive je održiva komercijalna metoda, a brzina masovne proizvodnje je mnogo brža od brzine laserskog 3D štampanja, što će poboljšati konkurentnost aditivnog proizvodnje aluminijskih radijatora sligura.
