Primjena i karakteristike štancanog hladnjaka
Proizvodi za štancanje su proizvodna tehnologija koja koristi snagu konvencionalne ili specijalne opreme za štancanje za direktno izlaganje lima sili deformacije i deformacije u kalupu, kako bi se dobili dijelovi proizvoda određenog oblika, veličine i performansi. Limovi materijali, kalupi i oprema su tri elementa obrade štancanjem. Štancanje je metoda obrade metala hladnom deformacijom. Stoga se naziva hladno štancanje ili štancanje lima ili skraćeno štancanje. To je jedna od glavnih metoda obrade metalne plastike (ili obrade pod pritiskom), a pripada i inženjerskoj tehnologiji formiranja materijala.
Među čeličnim proizvodima Universal-a, 50-60 posto je napravljeno od ploča, a većina su gotovi proizvodi izrađeni presovanjem. Karoserije automobila, rebra hladnjaka, parni bubnjevi parnih kotlova, školjke kontejnera, motori, čelični silikonski čelični limovi sa jezgrom od električnog gvožđa, itd. su štancani i obrađeni. Takođe postoji veliki broj delova za štancanje u proizvodima kao što su instrumenti, kućanski aparati, kancelarijske mašine i pribor za skladištenje. Štancanje je efikasan način proizvodnje. Usvaja kompozitne kalupe. Izuzetak je progresivni kalup sa više stanica. Višestruke operacije tehnologije štancanja mogu se završiti na jednoj presi kako bi se završila automatska proizvodnja materijala. Brzina proizvodnje je velika, vrijeme odmora je dugo, cijena proizvodnje je niska, a kolektiv može proizvesti stotine komada u minuti, što vole mnoge prerađivačke fabrike.
U poređenju sa odlivcima i otkovcima, delovi za štancanje imaju karakteristike tankosti, ujednačenosti, lakoće i čvrstoće. Štancanjem se mogu proizvesti izratci sa rebrima za pojačanje, rebrima, izvijanjem ili prirubnicama koje je teško izraditi ova vješta ruka kako bi se poboljšala njegova krutost. Zbog odbacivanja grubih kalupa, preciznost izratka može dostići mikronski nivo, a preciznost je visoka, specifikacije su konzistentne, a rupe, izbočine itd. mogu biti izbušene. U stvarnoj proizvodnji, procesni testovi slični procesu štancanja se obično koriste, kao što je test performansi izvlačenja, test performansi ispupčenja, itd. za testiranje performansi štancanja materijala kako bi se osigurala kvaliteta gotovog proizvoda i visoka stopa prolaznosti.
Pored hidrauličke prese za formiranje debelih ploča, oprema za štancanje obično koristi stagnirajuću presu. Fokusirajući se na trenutnu brzu stagnacionu presu sa više stanica, postavite odmotavanje konfiguracije opreme, prikupljanje gotovih proizvoda, transport i ostalo stagnaciju, kao i biblioteku kalupa i brzo postavljanje kalupa, i koristite kompjuterske francuske snopove cijevi za formiranje pasivnog štancanja proizvodnja sa visokom stopom proizvodnje i visokom stopom proizvodnje. String. Pod uslovom proizvodnje desetina ili stotina delova za štancanje svake minute, procesi štancanja i proizvodnje se završavaju u kratkom vremenskom periodu, a često dolazi do incidenata na ličnom, opremi i kvalitetu. Stoga je sigurnost štancanja vrlo važno pitanje.
