Prednosti primjene laserskog zavarivanja
Posljednjih godina proizvodnja i prodaja novih energetskih vozila su u procvatu, a potražnja za električnim baterijama postepeno raste. Akumulatori za napajanje su važne komponente cijelog vozila, pa su stoga njihovi uzvodni i nizvodni industrijski lanci također dobili široku pažnju tržišta. Proces proizvodnje energetskih baterija uključuje prednju, srednju i pozadinu opremu, a nivo i tačnost inteligencije opreme će uticati na efikasnost i konzistentnost baterija. Uz kontinuirano širenje energetskih baterija, on direktno pokreće potražnju za opremom. Kao srednja oprema za električne baterije, tehnologija laserskog zavarivanja igra važnu ulogu.
Talasno zavarivanje i lasersko zavarivanje, itd. Odabir razumnih metoda i procesa zavarivanja direktno je povezan sa troškovima proizvodnje, kvalitetom i sigurnošću baterija. Kao važan proces u proizvodnji baterija, lasersko zavarivanje ima značajan utjecaj na konzistentnost, stabilnost i sigurnost baterija. Budući da postoji mnogo dijelova za lasersko zavarivanje za električne baterije, proces je težak, a zahtjevi za tehnologijom zavarivanja su veći. Primjena efikasnog i preciznog laserskog zavarivanja može uvelike poboljšati sigurnost, pouzdanost i vijek trajanja akumulatora za automobile, pružajući važne garancije za razvoj nove energetske tehnologije akumulatora za vozila. U poređenju sa drugim metodama zavarivanja, lasersko zavarivanje ima mnoge prednosti. Na primjer, može smanjiti gubitak materijala za zavarivanje i deformaciju zavarenog obratka, performanse opreme su stabilne i lake za rukovanje, a kvalitet zavarivanja i nivo automatizacije su također viši. Stoga su prednosti laserskog zavarivanja u tehnološkom smislu očiglednije u odnosu na druge metode.
Lasersko zavarivanje je ključni proizvodni proces fuzije za preduzeća za proizvodnju električnih baterija, koji uključuje razbijanje sirovina kao što su materijali pozitivnih i negativnih elektroda, separatori i elektroliti na male komade. To je također nezamjenjiv proces u cjelokupnom procesu proizvodnje akumulatora. Nakon zavarivanja sirovina u baterijske ćelije, PACK module i druge proizvode, mogu se direktno koristiti u oblastima tradicionalnih elektronskih alata, električnih bicikala, stanica za skladištenje energije i novih energetskih vozila.
Osim toga, značaj laserskog zavarivanja u proizvodnji energetskih baterija može se odraziti i na cijenu opreme za zavarivanje. U poređenju sa kontinuiranim ulaganjem u kupovinu sirovina u tonama, vrednost opreme za lasersko zavarivanje kreće se od stotina hiljada do miliona RMB. Kod ulaganja u fabrike baterija, udio opreme za lasersko zavarivanje je obično između 5-15%, dok je u fabrikama paketa baterija taj udio čak i veći, obično između 10-40%.
Posljednjih godina, mnoge kompanije za električne baterije su odabrale odgovarajuće metode zavarivanja u složenim proizvodnim procesima na osnovu razlika u komponentama i procesima zavarivanja. A sa produbljivanjem razvoja industrije novih energetskih vozila, postoji veća potražnja za preciznošću zavarivanja, kvalitetom i montažom energetskih baterija. U budućnosti je imperativ usvojiti lasersko zavarivanje u velikim razmjerima za električne baterije.
